АБС

АБС (акрилбутодиенстирол) - это листовой материал, непрозрачный термопластичный полимер, состоящий из нескольких компонентов: акрила, бутадиена и стирола. Производится методом экструзии на автоматических линиях. Окрашивается в массе в любые цвета, может иметь глянцевую или матовую поверхность.

Пропорция компонентов влияет на свойства АБС. Химическая стойкость и термостабильность обеспечивается акрилонитрилом, прочность и ударная вязкость – бутадиеном, хорошая обрабатываемость и твердость – стиролом. Меняя соотношение этих составляющих, можно получать АБС пластик с различными свойствами. Более широкий диапазон характеристик можно получить путем коэкструзии АБС с другими термопластами.

Область применения АБС

АБС пластик – относительно недорогой материал, применяемый для производства широкого спектра продукции. В современной промышленности этот вид пластика становится качественной и выгодной альтернативой другим более дорогостоящим материалам. Применение ABS значительно удешевляет производство крупногабаритных деталей сложной пространственной формы. Изготавливаемая продукция:

• детали экстерьера и интерьера автомобилей (приборные панели, радиаторные решетки, колесные арки и прочее);
• элементы мебели и сантехники;
• фурнитура различного назначения;
• упаковочная тара;
• корпуса бытовой и оргтехники, промышленного оборудования;
• детали светильников;
• посуда, контейнеры;
• канцелярские принадлежности;
• спортивный инвентарь;
• торговое оборудование;
• садовые инструменты;
• игрушки, детские конструкторы;
• медицинское оборудование;
• детали компьютеров;
• оптические приборы;
• лодки;
• выключатели, розетки;
• рекламные конструкции – объемные буквы, макеты, щиты.

Эксплуатационные преимущества АБС пластика

Жесткость. Листы АБС обладают высокой жесткостью, но это не уменьшает их устойчивости к ударным нагрузкам. Эта особенность позволяет применять материал для изготовления больших деталей с тонким корпусом при одновременных требованиях к жесткости и ударопрочности.

Диэлектрические свойства. Хорошие электроизоляционные свойства обуславливают широкое применение ABS для изготовления деталей бытовой техники, электроприборов, электроники.

Химическая стойкость. Материал обладает высокой химической стойкостью к щелочам, отлично моется различными средствами. Не вступает во взаимодействие с маслами, обладает стойкостью к кислотам. Растворяется в ацетоне – это свойство позволяет производить высокопрочное соединение деталей с применением растворителя без каких-либо клеящих компонентов. С помощью растворителя можно реставрировать поверхности, сглаживать неровности, восстанавливать внешний вид деталей. Для локального воздействия ацетон наносится кистью, а для восстановления всей поверхности (в том числе со сложными выступами и углублениями) используются пары растворителя.

Огнестойкость. В составе АБС присутствуют компоненты, которые повышают устойчивость материала к воздействию огня. Этим обусловлена безопасность применения материала в жилых и рабочих помещениях.

Теплостойкость. Изделия из АБС могут длительно эксплуатироваться при температуре до 90°С и кратковременно – до 103°С. Материал нормально реагирует на рабочую температуру, при которой функционирует техника, оборудование, приборы.

Износостойкость. Детали из ABS устойчивы к износу, служат достаточно долго, обеспечивая длительный срок эксплуатации продукции. Материал проявляет высокую размерную стабильность, не деформируется в процессе эксплуатации.

Нетоксичность. Материал не содержит токсичных компонентов, поэтому свободно применяется для изготовления детской продукции – игрушек, мебели, канцелярских товаров.

Атмосферостойкость. АБС устойчив к атмосферным факторам и может применяться для изготовления изделий, которые эксплуатируются на открытом воздухе. Единственное ограничение – нежелательно использовать АБС под прямыми солнечными лучами. Диапазон эксплуатационных температур от −40 °C до +90 °C.

Как обрабатывается АБС пластик

Механическая обработка, покрытия

Материал хорошо поддается механической обработке – резке, фрезерованию, сверлению. Правильно подобрав режимы, можно получить ровные качественные кромки и обеспечить точность размеров. Для придания изделиям металлизированного блеска используются различные технологии – гальваническое покрытие, металлизация вакуумом.

Термическая формовка

АБС хорошо поддается вакуумной формовке, глубокой вытяжке с формированием сложных тонких элементов. При нагреве ABS пластик становится пластичным – в таком состоянии ему можно придать любую форму. После остывания материал снова восстанавливает прочность. В процессе термической формовки химический свойства, ударопрочность и другие особенности материала полностью сохраняются.

Вторичная переработка

Свойство термопластичности не только делает АБС подходящим материалом для различных видов термоформовки, но и упрощает процесс его вторичной переработки. Старые АБС изделия идут на переработку для производства новой продукции. Отходы пластика измельчаются, производится фильтрация массы для удаления частиц других материалов. Далее изготавливается новый продукт частично из переработанного и первичного ABS. Это проверенная и надежная технология, которая решает две важные задачи: снижает загрязнение окружающей среды и удешевляет процесс изготовления новой пластиковой продукции.

Ассортимент АБС пластика от компании «Туплекс»

Компания «Туплекс» выполняет заказы на поставку АБС пластика по России и СНГ по выгодным ценам напрямую от производителя.

Материал поставляется только под заказ и не входит в номенклатуру стандартной складской продукции компании.

Для получения консультации по вопросам заказа пластика АБС свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону +7 (495) 363-90-30 или напишите на электронную почту info@tuplex.ru.