Акрил экструзионный

Экструзионный акрил – это термопластичный полимер на основе полиметилметакрилата (ПММА), полученный методом экструзии. Особые свойства материала обусловлены технологией его изготовления. Основные этапы производственного процесса:

1. Изготовление сырья для экструзии. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат (ПММА) с добавками, которые регулируют определенные свойства материала (показатели прочности, цвет, светопрозрачность и т. д.)
2. Загрузка гранулированного сырья в экструдер – оборудование для получения длинномерных заготовок методом продавливания вязкой расплавленной массы через профилирующее отверстие экструзионной головки.
3. Подготовка расплава. Сырье нагревается до состояния вязкой жидкости и перемешивается для получения однородной массы.
4. Перемещение нагретого сырья. Вязкий материал продвигается шнековым механизмом по направлению к экструзионной головке.
5. Выдавливание материала через экструзионную головку. Форма заготовки определяется сечением профилирующего отверстия – это может быть плоская щель для листовых заготовок или специальный контур для труб и стержней.
6. Охлаждение. Выдавленная заготовка протягивается между калибрующими валками – на этом этапе обеспечивается стабильность толщины материала, устраняются возможные дефекты и неоднородность поверхности.
7. Разрезание листов. Непрерывное полотно на выходе из экструзионной линии разрезается по стандартным или специальным размерам (под заказ).
8. Нанесение защитной пленки. На завершающем этапе на обе стороны листа наносится защитная пленка, которую снимают после сборки изделия. Пленка защищает поверхности от механических повреждений при транспортировке и монтаже.

Особенности и преимущества экструзионного акрила

Более высокая производительность производства. Технологический процесс экструзии автоматизирован, производство идет непрерывно, за счет чего удается изготавливать большие партии акрила в сжатые сроки. Автоматизация процесса позволяет производителям ориентироваться на быстрое выполнение крупнооптовых заказов. Применение экструзионного акрила наиболее рентабельно при изготовлении больших партий однотипных изделий.

Меньшая себестоимость. Экструзионный акрил дешевле литьевого. Снижение себестоимости обеспечивается особенностью техпроцесса экструзии. Экономия достигается за счет нескольких факторов:

• применение готовых полимеризованных гранул ПММА;
• автоматизация процесса с минимальным влиянием человеческого фактора;
• повышенная скорость экструзии по сравнению с литьем.

Более равномерная толщина листа. Экструдирование позволяет получить заготовки стабильной толщины без перепадов по всей площади, в том числе тонкие листы. Разнотолщинность не превышает 5% - это невысокий показатель для акриловых заготовок.

Возможность изготовления заготовок со сложным сечением. Технология экструзии используется для производства листов, труб, стержней круглой и квадратной формы, а также многослойного сотового и волнистого акрила. Меняя форму профилирующего отверстия экструзионной головки, можно получать сечение требуемой конфигурации.

Изготовление листов нестандартной длины. При продавливании массы через головку экструдера ограничена только ширина заготовки. Длину можно регулировать для изготовления длинномерных листов по специальным заказам. Единственное условие – длина листа должна быть согласована с условиями транспортировки и монтажа материала.

Свойства экструзионного акрила

Стойкость к атмосферным факторам. Экструзионный акрил обладает не меньшей стойкостью к внешним воздействиям, чем литьевой. Материал устойчив к влаге, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению. Например, производитель Plexiglas® XT дает 30-летнюю гарантию на отсутствие пожелтения при эксплуатации материала на солнце.

Химическая стойкость. Экструзионный акрил устойчив к воздействиям многих химических веществ – кислот, щелочей, солей.

Дополнительные возможности. Гранулы полиметилметакрилата смешиваются со специальными добавками, которые придают заготовкам особые характеристики:

• повышенную ударопрочность;
• более высокую температурную стойкость;
• улучшенные светорассеивающие свойства;
• специальные оптические характеристики;
• специфическую поверхностную текстуру (рельеф, глянец, матовую, сатинированную);
• различные цвета и оттенки;
• разные уровни прозрачности.

Обработка и формовка экструзионного акрила

Термоформовка. В нагретом состоянии листы хорошо формуются методами моллирования, выдувания, вакуумной формовки. Особенности формовки экструзионного акрила:

Материал более чувствителен к неравномерному нагреву по сравнению с литым акрилом.

• При термоформовке экструзионного оргстекла требуется меньшее усилие, благодаря чему удается получить изделия сложных форм.
• Перед формовкой экструзионный акрил просушивается в конвекционной камере на протяжении суток, чтобы испарилась лишняя влага.
• Температура нагрева для формовки – 150-180 градусов.
• Охлаждение должно производиться равномерно по всей площади заготовки, при этом стоит избегать слишком быстрого снижения температуры.

Механическая обработка. Экструзионный акрил можно фрезеровать, полировать, шлифовать, сверлить, точить, распиливать, резать и гравировать лазером. Для получения более качественных кромок рекомендуется применять высокоскоростное оборудование. Оптимальные режимы – увеличенная скорость вращения инструмента и минимальная скорость подачи. При работе с экструзивным акрилом нужно организовать удаление стружки и предусмотреть охлаждение зоны резания.

Химическая склейка. Технология позволяет получить качественные, долговечные и полностью прозрачные стыки без следов клея. Склейка безопасно и эффективно применяется для сборки изделий любых размеров, в том числе крупногабаритных конструкций.

Полировка. Детали из экструзионного акрила полируются ручными полировальными кругами и пастами. Технология позволяет устранить поверхностные дефекты, царапины, потертости и восстановить первоначальный глянцевый блеск материала.

Где применяется экструзионный акрил?

Экструзионный акрил находит широкое применение в изготовлении:

• рекламных световых табло, лайтбоксов, объемных букв;
• осветительного оборудования;
• архитектурного и интерьерного остекления;
• дорожных шумозащитных экранов;
• POS-материалов;
• выставочных стендов;
• торгового оборудования;
• защитных экранов для станков;
• остекления транспортных средств;
• акриловой мебели и элементов декора.

Купить экструзионный акрил с доставкой от TUPLEX

Компания TUPLEX осуществляет поставки экструзионного акрила лучших мировых марок в широком диапазоне толщин с возможностью порезки листов в нужный размер. Продукция доставляется по выгодным ценам в любой регион России и СНГ.

Plexiglas® XT, Германия

Компания TUPLEX предлагает купить экструзионный акрил PLEXIGLAS® XT российского завода ООО «Дестек» - дочернего предприятия немецкого концерна Röhm GmbH. Ассортимент продукции:

Цвет	Размер листов	Толщина
прозрачный XT 20070	2050х3050 мм	1,5 мм
прозрачный XT 20070	2050х3050 мм	1,8 мм
прозрачный XT 20070	2050х3050 мм	2; 2,5 мм
прозрачный XT 20070	2050х3050 мм	3 – 10 мм
прозрачный XT 20070	2050х3050 мм	12 – 15 мм
белый XT 01670	2050х3050 мм	2 – 4 мм
белый XT 05370	2050х3050 мм	2 – 3 мм
белый XT 05070	2050х3050 мм	2 -10 мм

Характеристики PLEXIGLAS® XT

Свойства	Значение
Плотность	1,19 г/см3
Ударная вязкость по Шарпи	15 кДж/см3
Прочность на разрыв	72 МПа
Удлинение при разрыве	6%
Прочность на изгиб	105 МПа
Температура формования	150–160оС
Максимальная температура постоянной эксплуатации	70оС
Индекс изоляции воздушного шума при толщине материала 12 мм	32 дБ

Acryma, Россия

Также в нашем ассортименте – экструзионный акрил Acryma от российского завода ООО «КОРУНД».

Цвет	Размер листов	Толщина
прозрачный	1250х2050 мм	1,0 мм
прозрачный	2050х3050 мм	1,5 мм
прозрачный	2050х3050 мм	1,8 мм
прозрачный	2050х3050 мм	2,0 - 15,0 мм
белый коэффициент светопропускания 20-30% коэффициент светопропускания 61-75%	2050х3050 мм	1,8-12 мм
черный, красный	2050х3050 мм	2,0 - 2,5 мм
черный, красный	2050х3050 мм	3,0 - 12 мм

Осуществляем специальные поставки экструзионного оргстекла NUDEC производства Испании. Толщина 1,5 мм, размеры листа 2050х3050 мм.

Для получения подробной информации об ассортименте и условиях поставок экструзионного акрила свяжитесь с отделом продаж по телефону +7 (495) 363-90-30 или напишите на электронную почту info@tuplex.ru.