Акрил (полиметилметакрилат, ПММА) – ударопрочный термопластичный полимер, обладающий комплексом уникальных характеристик.
Производится в прозрачном и цветном исполнении. Распространены и другие названия материала - оргстекло, органическое стекло, акриловые стекло. Область применения:
Современные технологии производства акрила базируются на новейших технических достижениях, применении инновационного оборудования и высококачественного сырья. Материал получают методом полимеризации мономера метилметакрилата.
Для производства листового акрила используют два метода – литье и экструзию.
Литьевой акрил. Производится по более дорогой технологии, но это самый качественный, надежный и долговечный материал. Используется в производстве ответственных деталей, если предъявляются высокие требования к эстетике, прочности и долговечности. Литьевое оргстекло имеет такие преимущества:
Материал изготавливается методом литья – полимеризация происходит непосредственно на стадии формирования литой заготовки. Сырьем служит мономер метилметакрилата – бесцветная жидкость маслянистой текстуры. Она заливается в форму, полимеризуется и застывает под действием инициаторов, образуя литые заготовки. Молекулы метилметакрилата соединяются в длинные прочные цепочки, благодаря чему прочность материала закладывается на молекулярном уровне.
Экструзионный акрил. Сырьем для экструзионного акрила служат полимеризованные гранулы полиметилметакрилата. Они загружаются в экструдер, расплавляются до состояния вязкой массы. Эта масса проходит через экструзионную головку и выпускается в виде сформированной акриловой заготовки (листа, трубы, стержня). Экструзионный акрил имеет более короткие молекулярные цепочки, поэтому его прочность и прозрачность несколько ниже. Но материал пользуется высоким спросом – это обусловлено следующими преимуществами:
Для изготовления продукции из акрила используются любые технологии ручной и станочной механической обработки:
Как правило, акриловые изделия изготавливаются без механического крепежа – детали собираются методом химической склейки. Эта технология позволяет не просто соединять акриловые поверхности, а сращивать их на молекулярном уровне. В результате сборное изделие приобретает прочность монолитного. Клеевые соединения очень прочные, долговечные, не расслаиваются, не трескаются. Швы прозрачны и практически незаметны. Технология подходит для изготовления изделий любых габаритов, вплоть до масштабных архитектурных конструкций.
На станках с числовым программным управлением можно получить акриловые изделия с фасонным контуром, быстро изготавливать крупные партии сложных деталей. ЧПУ технологии могут применяться в любых видах механической обработки акрила – фрезеровании, точении, гравировке, полировке. Автоматизация процесса значительно расширяет возможности производителей в изготовлении сложной акриловой продукции по оригинальным дизайнерским проектам.
Листовым заготовкам можно придать сложную пространственную форму – для этого используются технологии термической формовки. Метод основан на способности акрила менять форму в нагретом состоянии, а после остывания – сохранять новую конфигурацию и восстанавливать прочность. Существует три технологии термической формовки акрила:
Прозрачность и светопропускающая способность. Оргстекло обладает более высокой прозрачностью по сравнению с силикатным стеклом. Пропускает 98% солнечных лучей, не имеет посторонних оттенков. Не искажает изображение и четко передает цвета и формы предметов, поэтому подходит для изготовления защитных экранов и смотровых окон.
Прочность. Акрил – это ударопрочный материал, который при механических воздействиях не разбивается на острые осколки. Поэтому эксплуатация изделий из этого материала безопасна в детских комнатах, общественных местах, в шумных барах, на улицах и т. д. Из акрила изготавливают защитные щиты, дорожные экраны, ограждения для спортплощадок – это лучшее доказательство его прочности и надежности.
Ремонтопригодность. На поверхности акрила могут оставаться царапины при неправильной эксплуатации и нарушении правил ухода. Но эти дефекты легко устраняются быстрой ручной полировкой. Даже очень изношенные конструкции и оборудование могут быть отреставрированы без особых усилий. Таким способом можно существенно продлевать срок службы акриловой продукции.
Относительно небольшой вес. Акриловое стекло легче силикатного примерно в 10 раз. Небольшой вес дает несколько преимуществ:
Стойкость к воде. Акрил не поддается воздействию влаги и может постоянно эксплуатироваться в воде. Это никак не повлияет на его характеристики – материал не деформируется, не покроется зеленью. Благодаря этому свойству акрил активно применяется в строительстве прозрачных бассейнов, аквариумов и океанариумов.
Стойкость к ультрафиолету. Производитель акрила дает 30-летнюю гарантию на отсутствие пожелтения материала при постоянной эксплуатации на солнце. Оргстекло не выгорает, не мутнеет, не теряет прозрачности под действием УФ-лучей.
Стойкость к атмосферным воздействиям. Материал используется для изготовления уличных конструкций – ограждений, вывесок, световых коробов, архитектурных элементов. Допустимо постоянно эксплуатировать акрил в любую погоду в различных температурных режимах, в том числе в мороз, в дождь и снег.
Пожарная безопасность. Акрил относится к самозатухающим материалам, которые прекращают горение после устранения источника огня.
Экологичность. Оргстекло производится на основе экологически чистых нетоксичных компонентов, поэтому его применение разрешено для оснащения детских комнат, изготовления оборудования медицинской и пищевой промышленности.
Многообразие цветов и текстур. Акрил изготавливается не только в прозрачном исполнении. Производитель предлагает огромное количество вариантов: цветное, сатинированное, матовое, текстурированное, зеркальное оргстекло.
Производители оргстекла постоянно расширяют ассортимент специальных марок, обладающих особыми характеристиками. В нашем ассортименте торговые марки:
Чтобы получить детальную консультацию по выбору акрила и купить любой продукт напрямую от производителя с доставкой по всей России, свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 363-90-30 или направьте заявку на электронную почту info@tuplex.ru.
заполните все поля формы ниже и мы вышлем Вам наш прайс-лист